熔噴PP料的生產機理

      聚丙烯和化學降解劑如有機過氧化物等在螺桿擠出機中進行反應，使聚丙烯分子鏈發生斷裂，降低其分子量，從而提高熔融指數，這就是熔噴PP 料的生產機理。那么熔噴 PP料在生產過程中，需要注意哪些問題呢？

01.喂料的計量精度問題

       批次穩定性取決于設備精度、穩定性、可靠性。如果沒有高精度的喂料設備，則需要配備一個熔指測試儀，進行來料檢測。避免熔指偏差大（±200）而造成喂料波動。

1、喂料設備的計量只有足夠精準，才能確保每一批次原料的穩定性

2、選擇合適的補料料位，避免補料時沖擊產生喂料波動

3、如果是液體喂料，需要確保短時間內持續穩定的輸出

02.機筒長徑的配置問題

       如果機筒的長徑比不夠高，反應時間不夠充足，則會造成過氧化物殘留偏多的情況。

1、反應擠出，對停留時間的要求比較長。

2、為了盡早參與反應，加入液體的位置一般選擇在第2或第3節

3、由于物料粘度低，應該適當增加擠出段的長度

03.擠出機出料部分配置問題

       熔噴PP料一般采用的是可控流變的生產工藝，對于擠出機的反應擠出，需要注意以下幾點：
（1）停留時間；

（2）停留時間和螺桿構型的關系；

（3）上下游設備的配套。

以下是擠出機出料部分的配置注意事項：

1、為了避免物料在出口處黏結，出料孔的間距不宜太短

2、孔徑一般設置在Φ2.8mm-Φ3.2mm的區間內

3、為保證料條從模口流出時及時在水中冷卻，出料孔與冷卻水槽必須銜接好

04.切粒輔機部分配置問題

1、為了保證料條高速經過水槽時能夠充分冷卻，冷卻水槽的長度通常控制在10米~12米。

2、由于料條流速較快，切粒機的牽引速度應保持在100米/分鐘以上

3、為了保證產品的批次穩定，切粒輔機部分還需要配置成品料均化罐

05.過濾器的配備問題

 為了避免后續給熔噴布的模頭造成堵塞，過濾器的安裝是必不可少的。

1、過濾器的選擇：一般選用柱塞式雙工位 過濾器，避免停機造成浪費。

2、柱塞式過濾器還具備加工精度高，不易漏料等特點，非常適合過濾粘度低、流動性好的熔噴pp 料。

3、為了節省保溫時間，過濾器應該比擠出機的加熱效率要高

06.抽真空的配置問題

1、為了降低過氧化物殘留，抽真空應適當增加脫氣量

2、由于熔噴PP 料的流動性特別好，真空度不能太高，抽真空的量要控制好，在保證真空度的同時，避免真空口返料

3、為保證真空度，抽真空裝置的位置布設也是非常關鍵的

07.過氧化物殘留問題

1、首先在過氧化物的源頭選擇上要把好關，一般選擇品質較好的、沒有氣味的原料

2、由于再好的抽真空裝置也不可能把過氧化物完全抽走，控制過氧化物的加入量，也是避免過多殘留的有效途徑

所以，要做出高品質的熔噴PP料并不是那么簡單的，要綜合各方面的考量，才能制作出優質的熔噴PP料。